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      鋼材知識——模具、切削刀具精密化技術提升效能

      模具、切削刀具精密化技術提升效能

      發布時間:2021/1/13     新聞來源:上海西鼎模具鋼

      當前機床的發展趨勢是高速,高精度和高質量。高速運行需要越來越多的模具,切削工具和機械零件的表面處理。延長使用壽命,降低生產成本并創造更高的利潤是行業追求的共同目標。

      通過PVD技術開發的陶瓷硬質涂層的類型日益增多,包括氮化鈦,碳氮化鈦,碳化鈦,氧化鋁,類金剛石膜和氮化鋁鈦。這種類型的陶瓷硬涂層目前被應用于工具或模具,這不僅改善了工具表面的耐磨性,而且還沒有損失金屬基底的韌性。隨著機床技術的最新突破,切削加工已朝著高速發展,以縮短切削時間并提高加工零件的表面精度。

      為了配合高速加工并節省大量加工時間和成本,切削刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢切削刀具由于其較高的耐磨性和硬度而在切削刀具市場中所占的比例不斷增加。國際模具和金屬塑料工業供應商協會負責人羅百輝指出,為了在加工過程中獲得最大的利益,必須選擇適當的表面處理。中型和重型模具需要使用CVD高溫鈦電鍍,輔以精密真空熱處理,以達到可接受的變形量。該零件通常用于冷鍛模,液壓拉伸模,碳化鎢拉伸絲和管材拉伸。在中低負荷或對精度有嚴格要求的工具,模具和機械零件的應用中,低溫(150500PVD鍍鈦更為合適。

      鋁含量高的氮化鋁鈦容易在硬質膜的表面產生氧化鋁。該氧化膜層可使氮化鋁陶瓷硬質膜的抗氧化溫度達到923攝氏度,可以保護碳化鎢刀具的邊緣不被氧化,并在高速切削過程中保持高溫硬度。然而,盡管氮化鈦和碳氮化鈦在高溫下也會產生二氧化鈦膜,但它們不容易粘附于硬膜并隨芯片剝離,這使得硬膜缺乏保護并迅速氧化并劣化。因此,無論是高溫還是低溫涂層的表面處理,都必須選擇合適的基材和穩定的熱處理,并輔以表面精細研磨和拋光的預處理,以使其完美。


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