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      鋼材知識——天元錳業為錳硅合金發展提供創新樣本

      天元錳業為錳硅合金發展提供創新樣本

      發布時間:2021/3/8     新聞來源:上海西鼎模具鋼

      2021年,天元錳業集團的錳硅工廠充滿了活力,不斷進取。 1月,它超出了錳硅合金的每月生產任務,比計劃增加了1,645噸的產量;嚴格控制生產成本,每噸成本降低600元,慶祝新的一年。 “一個好的開始! 該廠在穩定,高產的基礎上,發揮了科學技術的潛力,成功地獲得了兩種新的冶煉技術,即“原料的加錳比例為100%,燒結礦的比例為100%”。技術的應用是空白,在業界開創了先例。 貼近安全環保,提高管理效率 錳硅廠密切關注安全環保生產的主線,履行職責,提高管理效率。嚴格注意日常工作,定期或不定期進行安全環保檢查,及時消除潛在的安全隱患,實施風險防范;環境保護,完成相關信息系統的聲明,每月在政府網站上發布自測結果;完善各項管理制度,加強內部管理,確保分工明確,責任明確,千方百計確保各項任務扎實發展和穩步推進。 狠抓人才培訓,為生產打下堅實基礎 埋弧爐投產后,該廠分批組織了多次職業技能培訓。從過程和設備開始,詳細說明過程參數,設備結構,設備性能,維護,安全操作程序等,以幫助員工了解新設備和新過程的操作方法和注意事項。鞏固了員工的理論知識,增強了全體員工的安全意識,提高了相關人員的設備操作和管理能力,為安全生產打下了基礎。 狠抓設備管理,提高產出質量 鑒于存在許多現場設備并且“ 5S”管理任務繁重的事實,因此將設備租給了人們。實現“人人有責,人人有責”,使全體員工都能參與設備管理,形成了“全人管理”的良好局面。設備開工率達到99.9%,有效保證了設備的長期安全運行。硅合金的產量和質量得到了進一步提高。 跟上流程改進并在業界創造奇跡 由于采用了新的冶煉工藝,管理人員大膽創新,精心計算,不斷調整各種工藝參數,優化各種指標,使生產更加穩定。為了進一步提高生產效率,管理人員創新地使用了加納碳酸錳礦石作為錳硅合金生產的原料,并積極與設備制造商溝通,為工藝改進打下了堅實的基礎。經過一個多月的技術研究和反復的實踐驗證,不僅充分掌握了新工藝的核心關鍵技術,而且將生產比例從原來的15%提高到目前的100%。新工藝技術得到了該小組調查的同事的好評,并被譽為“此舉創造了國內外錳硅行業冶煉奇跡”。 深挖可降低成本并提高效率,具有明顯的經濟效益 為了降低生產成本,管理人員大膽創新,使用了集團電解錳廠生產過程中產生的細濾渣,陽極渣,硫酸渣,錳錠粉塵,錳錠渣等。酸工廠和錳錠鑄造廠作為生產錳對硅合金的原材料進行測試。經過理論分析和實際試生產,技術人員按比例選用細濾渣,硫酸渣,錳錠粉煤灰和錳錠渣作為生產原料,并與碳酸錳礦粉混合燒結。預計每年可節約礦石成本6000萬元以上。最大化經濟和環境效益。經過多次測試和調整后,使用藍木炭代替價格相對較高的焦炭,藍木炭的使用比例已從30%逐漸增加到50%。預計每年可節省燃油費用5000萬元以上。 “在錳硅合金行業中,燒結礦的摻混率通常在40%左右,最高可以達到50%。通過改進技術和實驗調整,我們將燒結礦的生產率提高到100%。這是獨一無二的!惫S負責人說。 在“第十四個五年計劃”期間,該工廠將繼續以新的發展模式為基礎,繼續利用堅如磐石的信心,活力和毅力,在2021年盡最大努力確保安全生產,并繼續提供錳。 -硅合金。行業的新發展和高質量發展提供了新的實用樣本。


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